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竖丝岩棉带施工工艺

日期: 2020-08-22 00:33         本文来源:长春麻将

  竖丝岩棉带施工工艺_建筑/土木_工程科技_专业资料。竖丝岩棉带外墙外保温系统 施工工艺 青岛凯诺建筑工程有限公司 日期 2016.6.12 一、 系统及材料组成 1、 岩棉带外保温涂料饰面系统构造: 2、系统的材料组成: 序号 基 层 钢筋混凝土

  竖丝岩棉带外墙外保温系统 施工工艺 青岛凯诺建筑工程有限公司 日期 2016.6.12 一、 系统及材料组成 1、 岩棉带外保温涂料饰面系统构造: 2、系统的材料组成: 序号 基 层 钢筋混凝土墙及填充墙 ① 基 层 局部聚合物砂浆找平 ② 固定层 单组分聚合物干粉胶粘剂 ③ 保温层 75mm 厚岩棉带(100kg/m?) ④ 增强层 纤维增强抹灰胶浆内置双层耐碱玻纤网格布 160g/m2 ⑤ 节点材料 聚氨酯发泡胶等 二、保温系统材料性能 1) 保温材料 岩棉带 1. 具有优异的热阻值及导热系数 2. 具有较好的透气性能 3. 较低的吸水率,憎水性能好 4. 良好的柔韧性及优异的尺寸稳定性 5. 垂直于板面抗拉强度≥80Kpa 6. 酸度系数≥1.6 2) 聚合物干粉胶粘剂和纤维增强抹面胶浆 ? 施工性能优异:保水性佳,操作流利,开放时间长,加水搅拌即 可使用; ? 附着、粘结效果好,抗垂挂性强; ? 良好的抗渗性能:吸水率小; ? 柔性:横向变形大; ? 对基材粘结力优异:防止涂层产生空鼓和起壳; ? 抗冻融和耐高温性能优异; 3) 聚合物干粉胶粘剂技术性能(见下表) 测试性能项目 指标 拉伸粘结强度 (Mpa) 与标准混凝土板 拉伸粘结强度 (Mpa) 与岩棉带 28d 原强度 耐水强度(28d 标养) 28d 原强度 耐水强度(28d 标养) ≥0.60 ≥0.40 ≥0.10 ≥0.10 操作时间为 2h 的拉伸强 28d 度(Mpa)与岩棉带 4) 纤维增强抹灰胶浆技术性能(见下表) 测试性能项目 ≥0.10 指标 拉伸粘结强度(Mpa) 与岩棉带 28d 原强度 耐水(28d 标养) 操作时间为 2h 的拉伸强 28d 度(Mpa)与岩棉带 柔韧性 压折比 吸水量,g/m2,浸水 24h 抗冲击性,J 水蒸气湿流密度,g/(m2.h) ≥0.1 ≥0.1 ≥0.1 ≤3.0 ≤500 ≥3.0 ≥1.0 5) 耐碱玻璃纤维网格布 耐碱玻纤网布是保护层的增强材料,用于提高保护层抗裂和抗 冲击能力,并可缓冲由于墙体位移、开裂等原因引起的岩棉带的轻 微位移。外保温系统网格布由耐碱玻纤网格布涂覆抗碱高分子聚合 物制成,具有较高的拉伸断裂强力和耐碱能力。耐碱玻纤网布技术 性能(见下表) 检测项目 单位 指标 网眼尺寸 单位面积质量 耐碱断裂强力(经、纬向) 耐碱断裂强力保留率(经、纬向) 断裂应变(经、纬向) mm g/m2 N/50mm % % 4*4 ≥160 ≥900 ≥75 ≤4 6) 外保温系统的耐候性检测报告、抗风压检测报告 以上各项组成材料配套构成的保温系统,由于对材料极其构造 方法的高要求,使系统具有优良的保温隔热、防水和装饰功能,以 及充分的安全性、耐久性、抗冲击性和耐候性。目前该系统经山东 省建筑科学研究院及上海建筑科学研究院按照国家建筑工业行业标 准《岩棉带外墙外保温系统应用技术规程》DBJT14-073-2010 的标 准对外保温系统耐候性、抗风压进行检测,各项性能指标完全符合 规范要求。 三、竖丝岩棉带施工重点及难点 1、竖丝岩棉带表面双面涂刷界面剂,以保证岩棉带具有良好的与粘 结砂浆抹面砂浆的粘结性能,增加系统安全稳定性。 2、竖丝岩棉带保温系统需设置双层耐碱玻璃纤维网格布,容重 160 克/㎡;第一遍抹面胶浆内嵌一道网格布,聚合物抹面胶浆到达 初凝,每平方米安装 6-8 个盘型锚栓,第二遍抹面胶浆内嵌一道 网格布,最后一遍罩面砂浆,聚合物抹面胶浆总厚度不小于 3mm。 3、对板缝使用聚氨酯发泡胶填实防止板缝开裂、空调板及女儿墙迎 水面采用玻化微珠保温浆料进行保温施工,保证了系统安全稳定 性; 4、距离首层勒脚、露台部位 200mm 范围内,应采用 XPS 板进行保温 施工,防止因雨水及潮气深入保温系统造成的“烂根”。 四、竖丝岩棉带外墙保温施工流程及工艺 1、竖丝岩棉带外保温系统操作流程 基层验收 施工基准控制线 配制聚合物干粉胶粘剂 粘贴岩棉带 预粘翻包网格布条 抹涂岩棉专用界面剂 节点处理 配制纤维增强抹面胶浆 嵌填聚氨酯发泡胶 第一遍抹纤维增强抹面胶浆 内置网格布 安装盘形锚钉 第二遍抹纤维增强抹面胶浆 内置网格布 抹第三遍纤维增强抹灰胶浆 节点密封处理 2、岩棉带外保温施工工艺 节点处理 补洞及修整 (1)弹控制线、 挂基准 根据建筑立面设计(或个体工程设计)和外墙外保温技术要求, 在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰缝线等。 在建筑外墙大角(阳角、阴角)及其他必要处挂垂直基准钢线, 基准钢线之间挂水平线,以控制岩棉带粘贴的垂直度和平整度。 (2)涂刷岩棉专用界面剂 将岩棉专用界面剂与水按比例提前配制完成,用专用抹子在岩 棉带两侧均匀抹涂界面剂,厚度不小于 1.5mm。晾干后备用。 (3)岩棉带的安装 步骤一 聚合物干粉胶粘剂的配制 ●在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水,采用手持式电动搅 拌器边搅拌边加粉剂黏结剂,加水量约为粉剂的 20-21%;充分搅拌 5-7 分钟,直到搅拌均匀,稠度适中(约 110),放置 5 分钟熟化; 使用时,再搅拌一下即可使用。 切记:搅拌充分,粘度确保刚粘贴上的岩棉带不下垂,加水尽 可能量少,不可加水过多;注意聚合物干粉胶粘剂只需加洁净水, 不可加入其他添加料如:水泥、砂、防冻剂及其他异物;注意调好 的粘结剂宜在 2 小时内用完;工作完毕,务必及时清洗干净工具。 步骤二 翻包网格布 ●网格布翻包:在岩棉带收口部位,如伸缩缝、结构设有伸缩缝、 沉降缝和防震缝处、预制墙板相接处、外保温系统与不同材料相 接处两侧等需预粘贴窄幅网格布,其宽度约 200mm,翻包部分宽 度约 100mm。 步骤三 排板、选板、切板 ● 在粘贴岩棉带前应先进行排尺寸,排板符合规范要求。 ● 在粘贴岩棉带前应进行选板,要求用岩棉带及砂浆厚度调整 保温层的平整度。 ● 岩棉带标准尺寸为 1200×150(200)㎜,对角线 ㎜。非标准按照实际需要尺寸加工,切割采用密齿手锯切割,尺寸 允许偏差±1.5 ㎜,大小面垂直。 ● 岩棉带竖向应错峰铺贴,转角处岩棉带应交错互锁。 步骤四 岩棉带粘贴 ●布好胶的岩棉带立即粘贴到墙面上,动作迅速,以防胶料结 皮而影响黏结效果。岩棉带粘贴在墙上后,立即使用 2 米靠尺轻轻 敲打、挤压板面,以保证板面平整度符合要求且黏结牢固。达到板 与板间挤紧,不得有缝,在碰头缝处不可留存黏结剂。每粘贴完一 块板,应及时清除干净板侧挤出的黏结料,板间不留间隙。若保温 侧面方正或切割不直形成的缝隙,应用岩棉带条塞入并磨平。(此 类情况应尽量避免) ●岩棉带粘贴完成 24 小时后,用聚氨酯发泡胶对岩棉带较大板 缝进行嵌缝连接。 ●岩棉带应水平粘贴,保证连续结合,且上下两排岩棉带应竖 向错缝。 ●一般先从墙拐角(阳角)处粘贴,应先排好尺寸,切割岩棉 带,使其粘贴时垂直交错连接,确保拐角处顺垂且交错垂直。 ●窗洞口窗台部位岩棉带粘贴应作泛水坡度。 ●条粘法布胶:用抹刀在岩棉带上涂抹厚度约 5mm,聚合物干 粉胶粘剂,然后用齿状抹灰刀刮抹成条齿状,厚度约 10mm。 ●岩棉带收口部位的黏贴,要求沿口有 100mm 宽度的岩棉带与基 层墙体通过胶粘剂满粘。 ●顶棚处,为了防止与混凝土梁板交接处开裂,收口处设置翻 包网格布,大面网格布与基层搭接 100mm。 ●岩棉带粘贴完成 24 小时后,大于 3mm 的板缝用聚氨酯发泡胶 对岩棉带板缝进行嵌缝连接。 步骤五 岩棉带平整度控制:弹垂直线、水平线 ●在岩棉带基层对阴阳角、门窗洞口等处弹垂直线、水平线, 偏差较大部位,用不同厚度板调整,偏差较小时,用砂浆找平。 步骤六 第一层纤维增强层施工 步骤(一)纤维增强抹灰胶浆制备 ●在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水,采用手持式电动搅 拌器边搅拌边加粉剂纤维增强抹灰胶浆,加水量约为粉剂的 21-22%; 充分搅拌 5-7 分钟,直到搅拌均匀,稠度适中(约 105),放置 5 分钟熟化;使用时,再搅拌一下即可使用。 切记:搅拌充分,黏度确保刚粘贴上的砂浆不掉落,加水尽可 能量少,不可加水过多;注意纤维增强抹灰胶浆只需加洁净水,不 可加入其他添加料如:水泥、砂、防冻剂及其他异物;注意调好的 砂浆宜在 1 小时内用完;工作完毕,务必及时清洗干净工具。 步骤(二)纤维增强抹灰胶浆并内置耐碱玻纤网格布 ●应预先对于门、窗洞口内侧周边与大墙面形成 45°阳角部分 处理:在此处的阳角部分各加一层 300mm×200mm 网格布进行加强, 大面积网格布搭结在门窗洞口周边的网格布上。 ●将制备好的纤维增强抹灰胶浆均匀地涂抹在岩棉带上,厚度 约 2mm。注意:确保胶浆与岩棉带黏结良好,或者采用齿型镘刀在 上面来回拉涂,分配物料并保证粘结良好,防止空鼓。 ●大面网格布埋填:沿水平方向绷平,并将弯曲的一面朝里, 用抹刀边缘压铺展固定,然后由中间向上下、左右方向将聚合物砂 浆抹平整,确保砂浆紧贴网布黏结。网格布左右搭接宽度不小于 100mm,上下搭接宽度不小于 80mm,局部搭接处可用聚合物改性砂 浆补充原砂浆不足处,不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。 ●对装饰凹缝,应用玻纤网格布复合多功能防水胶浆作防水增 强处理,大面墙网格布在凹槽沿口处断开,但必须与凹槽网格布搭 接,搭接宽度不少于 65mm。 步骤七 安装机械固定件,辅助固定 ●应考虑风对保温层负风压的作用,每平方安装 6-8 只盘形锚 钉。待岩棉带粘结牢固,一般在粘结层自然养护 24 小时后(夏天 12 小时)则可进行安装盘形锚钉。锚固位置应尽量在布胶部位,在 围护墙体的锚固深度不低于 30mm,钻孔深度根据使用的岩棉带厚度 采用相应长度的钻头。一般在阳角、门窗洞口边缘区加密处理,距 离间隔 0.3m。 ●在钻孔部位应选择在板缝之间布胶的部位,先用电锤钻孔, 然后将盘形锚栓轻轻敲以达到与岩棉带面平齐,再将锚钉轻轻敲入, 确保盘形锚钉回拧使之与基层充分锚固并保持板面齐平。 步骤八 第二道纤维增强层施工 步骤(一)纤维增强抹灰胶浆制备 ●在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水,采用手持式电动搅 拌器边搅拌边加粉剂纤维增强抹灰胶浆,加水量约为粉剂的 21-22%; 充分搅拌 5-7 分钟,直到搅拌均匀,稠度适中(约 105),放置 5 分钟熟化;使用时,再搅拌一下即可使用。 切记:搅拌充分,黏度确保刚粘贴上的砂浆不掉落,加水尽可 能量少,不可加水过多;注意纤维增强抹灰胶浆只需加洁净水,不 可加入其他添加料如:水泥、砂、防冻剂及其他异物;注意调好的 砂浆宜在 1 小时内用完;工作完毕,务必及时清洗干净工具。 步骤(二)纤维增强抹灰胶浆并内置耐碱玻纤网格布 ●应预先对于门、窗洞口内侧周边与大墙面形成 45°阳角部分 处理:在此处的阳角部分各加一层 300mm×200mm 网格布进行加强, 大面积网格布搭结在门窗洞口周边的网格布上。 ●将制备好的纤维增强抹灰胶浆均匀地涂抹在岩棉带上,厚度 约 2mm。注意:确保胶浆与岩棉带黏结良好,或者采用齿型镘刀在 上面来回拉涂,分配物料并保证粘结良好,防止空鼓。 ●大面网格布埋填:沿水平方向绷平,并将弯曲的一面朝里, 用抹刀边缘压铺展固定,然后由中间向上下、左右方向将聚合物砂 浆抹平整,确保砂浆紧贴网布黏结。网格布左右搭接宽度不小于 100mm,上下搭接宽度不小于 80mm,局部搭接处可用聚合物改性砂 浆补充原砂浆不足处,不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。 步骤十 补洞和修理 对于墙面由于施工工序原因所预留的孔洞及损坏处应进行修补,修 补方法如下: ●当孔洞部位具备施工条件后,应立即对孔洞进行填补,用水 泥砂浆压平。 ●预切一块与孔洞尺寸相同的岩棉带,并打磨其边缘部分,使 之能紧密填入孔洞中。 ●待水泥砂浆养护一段时间,强度上去后,表面已干燥,将此 板背面涂抹厚 10mm 的黏结剂,注意不要在其四周边缘涂抹黏结剂。 ●将岩棉带塞入,压平,粘在基层面上。 ●用胶带将周边已作好的保护层盖住,以防施工中对其污染。 切割一块网格布,其大小能覆盖整个修补区域,与原有网格布至少 重叠 65mm。 ●干燥约 8 小时后,使用小号湿毛刷,将表面不规则处修平, 将边缘处刷平。 保温系统施工完成,进入保温工程总验收程序。

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